拋光機是工件表面處理必要的設備，很多老司機總是在想，“能不能拋光效果更好一點，拋光工件的速度更快一點”。想要解決這兩個難題，我們首先要了解拋光機的拋光效果與速率與哪些因素有關，之后才能做對應的調(diào)整改善。

拋光軌跡對拋光性能的影響

拋光精度，即拋光性能，是平面拋光機采購商及供貨商共同關注的焦點。拋光軌跡是影響拋光性能根本的影響因素。

平面拋光機的拋光軌跡根據(jù)加工工件及加工盤的不同相對運動，有定偏心研磨軌跡、不定偏心研磨軌跡、直線式研磨軌跡、搖擺式研磨軌跡、方形分形研磨軌跡，行星式研磨軌跡等等。

定偏心研磨軌跡的工件材料去除均勻性較差，越靠近工件中心材料去除率越低。一般只用于加工直徑不大于200mm的小尺寸工件。其中高精密研磨拋光機就是這種。

不定偏心式研磨軌跡，其均勻性明顯好于定偏心式軌跡，有利于工件面形精度的提高。適合于直徑大于200mm的大尺寸工件的加工。量產(chǎn)型鏡面拋光機的研磨拋光軌跡就是這種類型。

直線式研磨使用的不是拋光盤，而是具有柔性的砂帶，工件做單純的回轉(zhuǎn)運動。平面研磨拋光機自修整機構(gòu)的刀具在研磨盤上的軌跡也就是這種。此種運動形式簡單，如將研磨帶加長可以形成批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

搖擺式研磨軌跡比定偏心雙軸式或直線式研磨更均勻。軌跡在加工面中心呈幾種的趨勢，是工件加工面中心處有凹陷的現(xiàn)象。

行星式平面研磨運動軌跡最常見用于雙面研磨機，當改變研磨盤轉(zhuǎn)速和太陽轉(zhuǎn)速之比時，工作效率及材料去除率會發(fā)生變化。

影響平面拋光機工作速率的因素

平面拋光機的工作效率是決定工件出產(chǎn)功率的重要因素，可是影響拋光速率都取決于哪些因素呢，磨床對此深有研究，平面研磨機的運作速率分別由發(fā)動機，磨盤，程控體系三者起首要決議作用。

1、發(fā)動機是硬件

發(fā)動機質(zhì)量好壞直接影響磨盤的轉(zhuǎn)速和驅(qū)動磨盤滾動力，并影響工件和磨盤的對沖力度。

2、程控體系是歸于軟件體系

假如程控體系精確，反響靈敏，那么工件在研磨拋光的過程中，當?shù)竭_某一個有效值時，程控體系就會敏捷的做出下一步指令，這就縮短機器呼應的時間，從而能到達高功率的執(zhí)行各項指令，這也是機械自動化中軟件體系的重要作用及優(yōu)勢。

3、拋光盤

拋光盤是平面拋光機上的一個主要組件，工件表明的研磨、精度等跟磨盤的選用休戚相關。拋光盤影響機器的運作功率是因為拋光力大小決定著工件到達目標拋光效果的時間。

工件是通過和拋光盤相對運動發(fā)生對沖來到達外表的平坦與潤滑，所以磨料決定拋光盤的切削力，數(shù)量決定著轉(zhuǎn)速，進而影響機器的運作功率。

以上是關于“拋光機的拋光性能和工作速率受哪些因素影響”的相關內(nèi)容介紹，是不是對拋光機的使用有所幫助了呢？